バッチ化学合成プロセスのスケールアップによる化学品・医薬原薬の製造のポイントとトラブル対策
【WEB受講（Zoomセミナー）】ライブ配信/アーカイブ配信（7日間、何度でも視聴可）

受講形式
ＷＥＢ受講のみへ変更となりました
　※本セミナーは、Zoomシステムを利用したオンライン配信となります。


受講対象
業種は電子材料等ファインケミカル製品製造業（無機製品も可）、医薬原薬および中間体製造業。
バッチプロセスのスケールアップにより製品あるいは試験品を製造しようとしている技術者。
専門は有機化学、プロセス化学、ＱＡ／ＱＣ、化学工学等。


予備知識
これからスケールアップを行う化合物の合成プロセスについて理解していること、スケールアップに対して問題意識を持っていることが必要。
化学工学の知識があると理解しやすいが、化学工学を全く知らない方でも理解できるように解説します。化学工学の基礎知識ゼロでも理解できるようにしている。


習得知識
1. スケールアップに関する初歩の化学工学理論（熱伝導、ろ過、撹拌、抽出、結晶化、乾燥）
2. 化学工学理論を利用したスケールアップ製造条件および設備の設計
3. 溶媒回収を考慮した溶媒の選択方法
4. 再結晶プロセス設計技術
5. プラントの安全性保持技術　など


講師の言葉
　このセミナーは、バッチ合成プロセスのスケールアップに従事している技術者の為のものです。
　５L程度までのラボの化学合成を、１００Ｌ、５KＬ、１０KL等の釜までスケールアップする場合、私たちは様々なトラブルに見舞われます。本来有機化学、無機化学反応自身は、スケールアップをしても本質的に変わるところはありません。しかし温度コントロールや結晶化、結晶のろ過や乾燥など化学反応を伴わない物理プロセスについては、スケールが変わると本質的に異なったものになってきます。これらの生産スケールによる物理変化プロセスは、化学工学理論で説明されます。
　本セミナーでは、初歩の化学工学知識を習得することで、ラボでどのようなデータを準備してスケールアップに臨むべきかを理解していただきます。具体的には、スケールアップによる温度制御・結晶化・結晶ろ過・結晶乾燥のトラブル発生原因とその防止方法、溶媒回収の原理と選択について、特に再結晶プロセスのスケールアップ設計について詳しく解説します。