１．基本的な考え方
 1-1 品質は事業リスクに直結する
 1-2 クレームは天からの下され給う贈り物
 1-3 クレームの種は商品の生まれ、育ち、旅立ちの中で仕込まれる
 1-4 最も弱い系の部品・部位から壊れる
 1-5 どんなロット不良も初めの一個から始まる
 1-6 クレームは変化点があることで起こる
 1-7 市場クレームのｐｐｍが多いのはその商品の安定度が悪い証
 1-8 部品のクレームが多いのは自社の解析能力がない証
 1-9 再発クレームが多いのは現場把握力と真因追求力がない証
 1-10 再現なしクレームのｐｐｍが多いのは自社の技術水準が低い証

２．品質保証の体制
 2-1 特性保証・機能保証・故障モード保証
 2-2 一般部品・重要保安部品
 2-3 物の質・体制の質・対応の質
 2-4 基本管理体制と特別管理体制

３．クレーム
 3-1 品質保証責任者
 3-2 トラブル重大度・故障モード致命度・社会的重大度
 3-3 事象を測る　表面分析・断面分析・組織分析・材料分析・シミュレーション解析
 3-4 ICチップから回路を読み取る
 3-5 原因の究明
 3-6 故障メカニズム解析
 3-7 ロットの範囲の限定
 3-8 市場故障発生数予測

４．開発・設計分野の対応の技術と体制
 4-1 コンカレント開発
 4-2 長寿命設計　最も弱い系をつかんで対策
 4-3 死にざま設計　車両というシステムでの故障モード評価と致命故障の対策
 4-3 マイコン周辺回路設計　クロック回路・リセット回路・マイコン内部回路の暴走対策
 4-5 耐ノイズ設計　電源ノイズ・負荷からのノイズ・制御入力からのノイズ対策
 4-6 耐熱設計　ガラス転移点・熱変形温度・耐熱温度・引火点　火を噴かせない
 4-7 耐結露設計　基板レジスト・コーティング・ポッティング
 4-8 応力設計　比例限界・弾性限界
 4-9 振動衝撃設計　衝撃は複数周波数成分の振動　共振点を外す対策
 4-10 設計FMEAで設計検証　発生度を切り下げる対策・検出度を上げる対策
 4-11 致命故障FTAで設計検証　シングルフェイラーポイントの対策
 4-12 設計回路の余裕度検証　回路ブロックごとの極値に対する余裕度検証
 4-13 実車試験による設計検証　車両というシステムでの実車検証
 4-14 デザインレビュー　設計思想と技術的根拠追求型の設計レビューへ

５．部品分野の対応の技術と体制
 5-1 電子部品・電気機構部品・加工部品のそれぞれの分野での基本的対応指針
 5-2 選定・評価・認定・育成
 5-3 当該部品のメーカの姿勢・体制・体質をみる
 5-4 当該部品の実力評価試験・構造解析・工程審査でみる
 5-5 当該部品を競合他社との比較でみる
 5-6 工法と材料物性をおさえることが信頼性確保の道
 5-7 寿命のある部品は寿命曲線をつかむ
 5-8 不安定な工法・技術の部品は採用しない
 5-9 コスト見積をしたラインでみる
 5-10 企業力評価とライン力評価のチェックリスト

６．工法・製造技術への取り組み
 6-1 はんだ実装工法・技術の変遷
      現在に引き継がれてない廃れた技術、現在も生き残っている技術からの学び
 6-2 実装設計
　    はんだ合金の種類・組成
　    はんだ特性に与える添加元素の影響
　    フラックス種類・成分
 6-3 フローはんだ工法
 　   温度プロファイルの基本的な考え方
 　   はんだ融解・流動・凝固のメカニズム
 　   フローはんだの基本条件
 6-4 リフローはんだ工法
      温度プロファイルの基本的な考え方
      はんだ融解・流動・凝固のメカニズム
      リフローはんだの基本条件

７．スクリーニング・バーンイン
 7-1 バーンイン（ユニット）
　　  良品・欠陥をもった良品・故障品
　　  デバイスごとのｍ、ηから見た故障率曲線
　　  バーンインで除けるデバイスの欠陥の割合のシミュレーション
　  　基本条件
 7-2 高電圧負荷ランニング（電磁リレー）
　　  点吸引　異物が接点の接触点に集まる理論
　　  ワイピング
　　  異物の発生メカニズム
　　  異物除去法

８．製造現場の管理
 8-1 静電気
　　  帯電形態・帯電列
　　  静電気発生のメカニズム
　 　 静電気対策材料
 8-2 アーク（バーストノイズ）
　 　 プローブピンの接触信頼性
　    インサーキットテストの条件
　　  ファンクションテストの条件
 8-3 アルミ電解コンデンサの再起電圧
 8-4 短絡・逆極性・耐圧の不良時の不良品処理規制
　　  短絡・逆極性・耐圧の不良に搭載されたデバイスの半破壊劣化
 8-5 ポカヨケ
　　  センシング
　　  警告表示・自動停止・自動供給
 8-6 異常管理
 8-7 変化に気づくことのできる職場

９．市場監視での対応の技術と体制
 9-1 品質コスト
 9-2 ワランティデータ

質疑応答

講師紹介
社歴　　　
昭和無線工業（現ＳＭＫ）:5年2ヶ月
トリオ（現ＪＶＣケンウッド）:3ヶ月　
立石電機（現オムロン）:38年7ヶ月
職歴  　　
スイッチ製造技術:3年2ヶ月
コネクタ製造技術:1年
圧着・ハーネス製造技術:2年　
アンプ・チューナ製造技術:3ヶ月
部品メーカ監査（加工部品):20年
             （電子部品・機構部品）:25年
制御機構部品(リレー・スイッチ・タイマ・センサ）品質保証 :15年　
自動車電装部品(ＥＣＵ・リレー・センサ・スイッチ）品質保証 :25年
最終職位　　　　
品質保証部並びに部品技術部 部長
韓国オムロン電装 理事(役員)
上海欧姆龍控制電器 顧問
福達合金材料 顧問
学会活動　　  　
日本信頼性学会会員:23年
日本信頼性学会企画委員（地域委員）:2年
日本科学技術連盟講師:24年
日本科学技術連盟信頼性開発技術研究会　委員長:2年(1期)
日本科学技術連盟信頼性開発技術研究会　副委員長:4年(2期）