１）ゴミ・ブツ対策の基本的な考え方
〔１〕現象を観る　　→　どんな不具合が発生したのかを、誰の目にも見えるようにする方法
〔２〕現場を観る　　→　現場で何が起きているのかを、誰の目にも見えるようにする方法
〔３〕変化を観る　　→　変化したか、変化しないか、改善が進んだのかを、誰の目にも見えるようにする方法
 
２）不具合の発生状況を「見える化」せよ
　　損失金額を明らかにして、全員で会社の痛みを覚える
〔１〕検査記録の付け方
〔２〕指標の数値化 →　歩留り、直行率、手直し率
〔３〕目標設定のポイント →　改善効果の金額換算
〔４〕不具合成績の「見える化」　→　グラフの作り方
 
３）どこで不具合が発生しているのかを「見える化」する
〔１〕ゴミ・ブツ発生原因と指標の関係
〔２〕不具合原因の「見える化」事例紹介
　→　身近な生活用品によるゴミ・ブツの「見える化」テクニックを紹介
　　　ラベルシート、スモークマシン、HIDライト、LEDライト、Dino－Lite Digital Microscope、
　　　粗粒子パーティクルセンサ、グリーンレーザーシート光源・・・など

４）ゴミ・ブツ不良を撲滅する具体的方策の進め方
〔１〕基本的な考え方は、「囲う」「捕捉する」「発生源を取り除く」
〔２〕ゴミ・ブツ付着のメカニズムを知る
〔３〕床面からの発塵とその対策　→　掃除の仕方、床からの高さとホコリの量の関係に注意
〔４〕工場全体の給排気の考え方　→　屋外より工場内の方がホコリが多い場合とは？
〔５〕塗装用スーツの取り扱い方　→　洗濯の頻度、保管はどのようにすれば適切か
〔６〕塗料中のゴミの観察方法　　→　ガン先から吐出する塗料中のゴミの観察
〔７〕静電気とゴミとの関係　　 →　帯電したホコリの「見える化」実験
〔８〕粘着ネットの効果的な使い方
〔９〕ゴミ・ブツ対策の極意　 →　① 結果にはかならず原因がある
　　　　　　　　　　　　　　　　② まず、やってみる。なんでも良いから
　　　　　　　　　　　　　　　　③ やってダメなら、視点（やり方）を変える
　　　　　　　　　　　　　　　　④ “見える化”で問題を共有化する


講師紹介
略歴
1981年 青山学院大学理工学部化学科卒業
1981年 大洋製鋼（株）「現；日鉄鋼板」入社　　プレコート鋼板の製造技術、塗装設計、品質保証業務
1988年 大金工業（株）入社　　プレス製品の資材、工程管理、品質保証、営業
1990年 日立金属（株）入社　　アルミホイール塗装技術担当、　製造技術、研究開発、塗装設計
2005年 平田技術士事務所　開業

ものつくり大学 技能工芸学部 総合機械学科 非常勤講師