１． 品質事故の実態
・品質事故の原因－１～４
・クレームの原因2007
・「不正」の心理：２つの原則
・クレームの原因2019
・クレームをなくすには
・マインドチェンジ
・品質投資はペイする
・クレームと不良の関係
２．検査作業改善へのアプローチ
・基本的な考え方
・顧客条件による全数検査
・人の特性を活かしたST検査
・検査者思いの改善
・検査情報のフィードバック
・人に頼った検査の課題
・現在の光学系検査機の課題
・ＡＩによる自動外観検査
・最後は人が保証する
・検査の目指す姿
３．品質保証体制の整備
・品質保証体制の整備
・音声入力による報告書作成
・スピード対応
・火消し隊
・ＱＴＳ
・早期情報公開
・品質保証体制の位置づけ
４．不良ゼロの9原則
・原則－１：不良は結果
・原則－２：不良の要因は７１
・原則－３：対策は５５
・原則－４：１０のツール
・原則－５：要素別改善
・原則－６：現物・現場
・原則－７：データ分析
・原則－８：発生工程の見つけ方
・原則－９：現象の連鎖
・「なぜなぜ分析」はもういらない
・５つのべからず
・個別改善
・要素別改善
・成功のポイント
５．ルールを守る人づくり
・なぜルールを守らないのか
・ない標準は作る
・現状の標準は整備する（標準の７つの不備）
・従来の教育・訓練の問題
・教育・訓練のしくみづくり
・ＡＩアドバイザー
・計画的人材育成
・任せ切りの現場からの脱却
・モラルマネジメント
６．設計・購買・海外工場へのアプローチ
6-1設計へのアプローチ
・設計業務の実態
・設計ミスの要因
・設計ミスをなくすには
6-2 購買へのアプローチ
・サプライヤーの実態
・部材の品質を上げるには
6-3 海外工場へのアプローチ
・海外工場における品質トラブル
・海外展開とは
・海外工場の品質を上げる
講師紹介
昭和56年 慶應義塾大学工学部卒業。同年株式会社ブリヂストン入社、
昭和62年 日本デジタルイクイップメント株式会社入社、
平成4年より株式会社ロンド･アプリウェアサービス 代表取締役社長を務める。Zero-Defect／
ロスコストマネジメント／ＳＣＭ／ＩＴ（IoT）コンサルティング/現場改善（作業改善/設備改善/
不良改善）などの業務に従事。
主な著書に『成功するCIM』（1992年）、『やりたくなる５S』（2016年）『ポカミス「ゼロ」
徹底対策ガイド モラルアップとAIですぐできる、すぐ変わる』（2018年）などがある。
また、IoT関連では、2016年、日刊工業新聞社・月刊誌・工場管理に「はじめてのモノづくり
IoTカイゼン」を2,4,5,6,7月連載。2017年4月号に、「品質管理におけるIoTの活用」を掲載。
9月号に特別企画「はじめてのモノづくりＡＩカイゼン＜基礎編＞～レベル０からＡＩを理解する～」掲載 。
