1.粉体の取り扱いのコツ
　1-1 粉体とは(粉体の分類／ 粉体と粒体の境界／ 粉体の効用／ナノ粒子の性質)
  1-2 粉体と液体の取り扱いの違い
　1-3 粉体を扱う上での落とし穴
　1-4 面倒な扱いをなくすための工夫

2.粉体の物性と測定方法
  2-1 粒子径(幾何学的代表径／ ふるい径／ 沈降径／ 空気力学径／ 比表面積径)
　2-2 粒子径分布(頻度分布／ 積算分布／ 質量分布と個数分布／ 粒子径測定法)
　2-3 粒子密度(真密度／ 見掛け密度／ かさ密度／ 空間率)
　2-4 粒子の形状(球形度／ 円形度) 
　2-5 粉体層のせん断特性（内部摩擦、壁摩擦）

3.粉砕
 　3-1 粉砕の効果 
 　3-2 粉砕の機構(圧縮／衝撃／剪断／摩擦) 
 　3-3 粉砕のエネルギー
   3-4 閉回路粉砕
 　3-5 さまざまな粉砕機の機構

4.分級
 　4-1 部分分級効率（部分回収率曲線／ 歩留まり率／ 回収率／ 残留率／ 除去率）
　 4-2 総合分級効率（ニュートン効率／ 有効率／ 分離粒子径）
 　4-3 ふるい分け(注意点など)
 　4-4 流体による分級
 　4-5さまざまな分級機の機構

5.混合
　5-1 混合とは
　5-2 完全混合状態の意味
　5-3 混合をどこまでやればよいか
　5-4 混合度の判定（直接判定、間接判定）
　5-5 混合比、混合能力、混合速度
　5-6 バッチ混合と連続混合
　5-7 混合装置の機構と選定
　5-8 混合操作・混合装置のトラブル(所要動力、起動時動力、混合不良、ダマ）

6.偏析
　6-1 偏析を生じる物性
　6-2 偏析を起こさせる運動と力
　6-3 実際の粉粒体の取り扱いにおける偏析現象
　6-4 偏析の防止対策とその手順
　6-5 偏析対策検討の実施例

7.貯槽
　7-1 貯槽とは何か
　7-2 粉体貯槽の選定 
　7-3 粉体貯槽のロス容量計算と実際の容量
　7-4 貯槽のトラブル実例と対策(貯槽の閉塞、摩耗、フラッシングなど)

8.供給と計量
　8-1 供給装置の基本構成と機能
　8-2 供給機の課題定量性､可変制御性､シール性､無害性など
　8-3 供給装置の種類と選定
　8-4 粉体の計量と精度 
　8-5 供給装置のトラブル

9.輸送
　9-1 粉体の輸送（各種輸送の比較）
　9-2 空気輸送方式の概要と選定
　9-3 機械式輸送の概要と選定

10.粉体プロセスのトラブル
　10-1 トラブルに対する心構え 
　10-2トラブルが発生する工程とトラブルの内容
　10-3トラブルの分類と具体的な事象例
　10-4設備のスケールアップ率
　10-5スケールアップにおけるトラブル事例

講師紹介

　略歴：横浜国立大学大学院修了後，日曹エンジニアリング㈱で各種粉体プラントの設計、物性解析、
　　　プロセス開発、プロジェクト推進の業務に携わる。　混合、粉砕、輸送、物性測定装置、貯槽、
　　　供給など各種粉体設備を担当。
　　　分野は炭カル、ファインセラミックス、医薬品、食塩、調味料、半導体など多岐にわたる。
　　　定年退職後は、粉体技術に関するコンサルタントとして、現在に至る。元鹿児島大学客員教授。
　　　大学以外の講演と執筆、計約320件。