０．品質事故の実態
　・品質事故の実態、品質事故の原因－１、２，３、４
　・クレームの原因２００７、クレームの原因２０１９、クレームをなくすには
１． マインドチェンジからモラルアップへ
 ・マインドチェンジ、トップの役割
 ・現場のモラルの崩壊、日本のモラルの実態
 ・モラルとは、モラルアップ
 ・品質セミナー、成果と効果
 ・マインドチェンジとモラルアップ、品質事故・クレームゼロの考え方
２． 検査作業改善へのアプローチ
　・基本的な考え方
　・クレームの原因、顧客条件による全数検査
　・人の特性を活かしたＳＴ検査、検査者思いの改善
　・情報のフィードバック
　・人に頼った検査の限界、自動検査機の課題、ＡＩにより自動検査、最後は人が保証する
　・検査の目指す姿
３． 品質保証体制の整備
　・品質保証体制の整備
　・音声入力による報告書作成：改ざん防止
　・スピード対応、火消し隊
　・QTS
　・早期情報公開
　・品質部門の位置付け
４． 不良ゼロへのアプローチ
　・不良ゼロの５原則：不良は結果、要因は７１、対策は５４、１０のツール、要素別改善
　・具体的な進め方、成功のポイント、健全なクレーム対策
５． ルールを守る人づくり
　・なぜ守らないのか
　・標準の実態、ない標準は作り、現在の標準は整備する
　・従来の教育・訓練の欠陥、教育・訓練のしくみづくり、ＡＩアドバーザー、計画的人材育成
　・任せ切りの現場からの脱却
　・ルールを守らないのは誰の責任か　
６．設計ミスゼロへのアプローチ
７．部品不良ゼロ（購買）へのアプローチ
８．海外工場の品質マネジメント

講師紹介

　1981年、ブリヂストンに入社。設備設計と保全業務に従事。1987年に日本DECに移籍し、
　システム及びAIの開発に従事。
　1992年、ロンド・アプリウェアサービスを設立。製造業を中心としたコンサルティングで
　多くの成果を上げる。
　不良ゼロを可能にする実践アプローチにもとづく指導方法に定評があり、国内メーカーに加え、
　海外メーカーなどでも大きな改善効果を上げている。
　また、ものづくりに特化したＩｏＴ/ＡＩセミナーも数多く実施しており、改善とＩｏＴ/ＡＩを
　融合したこれからの時代の新手法を提案している。