１、はじめに 粉体技術を俯瞰する
１）目的の機能を付与する粉体技術
1. 化学工学的な処理として「物性の変化する粉体処理」
2. 機能性微粒子の扱い例
3. 微粒子であるが為の問題点
4. 微粒子にする業界別の目的
２） 粉砕、乾燥、造粒は、目的の粒子を造り上げる単位操作
1. 造粒操作の定義とその周辺技術
2. 世界の粉体処理に関わる組織／展示会
3. 最近の展示会話題；
２、乾燥処理技術の分類と実際（原料／製品の物性に合わせた原理を選定する）
１）乾燥装置の俯瞰
２）乾燥装置の選定デシジョンツリー
３）スケールアップは、「現象の規模を大きくすること」であり
「装置のサイズを大きくすること」ではないその理由
４）乾燥に伴うトラブルとは？
５）流動層を見たことがあるか？
３、粉砕処理技術の分類を実際（目的に合わせた原理を選ぶ）
１）原理の分類と、装置の選定基準
２）装置内で何が起こっているか、透明模型で見る
３）上流側・下流側の影響とは何か？
４）供給機の「ハンチング」の弊害！
５）粉砕機のトラブルとは？
４、造粒技術の分類と実際（原理を理解し製品の目的に合わせる）
１）前処理の混合に関する理解
２）造粒原理の分類
① 転動造粒・・・モデルによる実演動画
② 攪拌造粒・・・モデルによる実演動画
③ 押出造粒・・・モデルによる実演動画
④ 球形化装置・・・・モデルによる実演動画
⑤ 解砕造粒・・・モデルによる実演見学
⑥ 圧縮造粒・・・資料による説明
⑦ 噴霧造粒・・・資料による説明、スケルトンモデル実演動画
⑧ 流動層造粒・・モデルによる実演動画；流動現象と、バインダー添加
⑨ 溶融造粒、液相反応造粒、複合式、その他の造粒方式
３）造粒現象の理解（正しい造粒機を選定するには、粉体現象を把握していなければならない）
５、粉体トラブル現象の理解と対策
１）つまる、くっつく、摩耗する
２）洩れる、流れる、飛んでゆく
３） 蓄熱、発火、粉塵爆発
４） 偏析（透明アクリル小型モデルに粉体／粒体を入れて運転し、偏析現象を体感する）
５） 粉体トラブル対策の一般的対策
６、粉体によるトラブル対策の「エスケープルート方式」提唱
１）事前対策
２） 事後対策
３） エスケープルート対策、コストパーフォーマンスの優れた方式
７、おわりに
１）これからの日本の物造りにおける「微粒子取り扱い技術の重要性」
２）データーサイエンテスト＋プロセスエンジンジアー＋ケミストのチーム作り
講義の中で、透明アクリル粉体挙動確認モデル（Powder Phenomenon Skelton Model™）に、
実際に粉を入れて動かし、装置の中で粉体がどのような挙動を示すものかを動画で観察・体感します
講師紹介
1976年 東京農工大学工学部化学工学科卒業
同年 （株）奈良機械製作所入社
乾燥、粉砕、造粒、表面改質のプロセス開発に関わる
計画設計部長、海外営業部長を経て１９９４～２００１年、ヨーロッパ支社支店長 ドイツ駐在
2002年 本社技術担当役員として勤務
日本粉体工業技術協会造粒分科会元代表幹事
取締役部長、取締ヨーロッパ支店長を経て、
2014年 フェロー
2015年1月 吉原吉原伊知郎技術士事務所開設
学会等
造粒分科会元名誉幹事 技術士（機械部門）、東京農工大学技術士会副会長
著書
「造粒ハンドブック」：日本粉体工業技術協会造粒分科会監修。編著。オーム社
「ものづくり高品位化のための微粒子技術」、大河出版。砥粒加工学会編
「難局打開の“造粒技術”」、サイエンス＆テクノロジー社、
「粉体・ナノ粒子の創製と製造・処理技術」松本幹治／小波盛佳監修、テクノシステム社
