１．粉体を取り扱うための基本
1.1 粉体とは何か?
粉体と粒体の境界（くっつくか離れるか） ／ 粉体の名称とサイズ ／
代表的な粉体の粒子径／粉体として扱うことの効用（比表面積，光遮蔽など）
1.2 粉体と液体の取り扱いの違い（設備・装置として）
1.3 粉体を扱う上での落とし穴
粉体ハンドリングに影響を及ぼす物性 ／ LIVEとDEAD
1.4 上手に粉体を扱うために
物性を数値化する（取り扱いにくさの段階を決める） ／ ハンドリング機器の特徴と構造を知る
（隠れた弱点を知る）／ 実装置を観察する ／ トラブルへの対応に知恵を絞る
２. 粉体の付着とその対策
2.1 付着を取り上げることの重要性
2.2 付着が引き起こす障害
2.3 付着現象と特徴
付着する粉体 ／ 壁面に付着すると離れにくい ／ 同径の粒子より、大きい粒子に付きやすい ／
ナノ粒子を適量混入すると付着力が小さくなる ／ 水分が加わると付着力が大きくなる
2.4 付着対策の考え方
2.5 具体的な対策
2.6 付着トラブル対策の実施例
３．固結
3.1 粉体の固結の発生とその防止
3.2 粉粒体の固結とは
3.3 固結の発生機構
3.4 固結に関与する因子
固体粒子の水分と吸湿性 ／ 空隙と粒子の接触状態 ／ 平衡含水率と潮解 ／
粒子の溶解性 ／ 析出粒子の固結性 ／ 固結力の種類
3.5 固結の汎用的な対策
粒子物性の変更による吸湿防止 ／ 外的操作による防止 ／ 析出段階での防止
3.6 固結防止剤の例
3.7 食塩にみられる固結対策
食塩の物性の変化と添加物 ／ 食塩サイロの考え方 ／ 粉体の高濃度輸送における固結対策
3.8 固結のトラブルアンケート結果より
3.9 半導体分野での水垢防止対策
４. 粉体滞留・残留の防止とその利用
4.1 流れにおける粉体の滞留
粉体と液体の滞留の差 ／ 滞留させたくない理由
4.2 粉体を滞留させない方法
接触する側の形状を考慮する ／ 操作方法を工夫する ／
粉体の性状及びそれに影響する要因を変更・管理する
4.3 粉体の舞い上がりによる滞留の防止
微粒子の沈降速度と舞い上がり ／ 舞い上がりを防止する方法／
舞い上がった粉体を捕集する方法 ／ バグフィルタの通気速度による抑制
4.4 粉体を滞留させることの効用
落下衝撃の緩衝／シュートの保護 ／ 空気輸送における粒子衝撃の緩衝 ／
スクリューコンベヤにおける下部の滞留 ／ 粉体貯槽の過大圧防止
５.粉体の閉塞
5.1．貯槽に関連して生じるハンドリングトラブル
5.2．粉体に特有の力
粉体・粒体の境界とファンデルワールス力 ／ その他の力
5.3．閉塞のトラブル
貯槽の形状・仕様（壁摩擦の減少、鉛直壁の設置、コーンの設置、頂角の減少、排出口の拡大） ／
壁部の粉体層破壊(振動、打撃) ／ 内部の粉体層破壊（撹拌、空気流動、可動壁） ／
粉体物性の管理（粉体物性の変更、温度・湿度管理、帯電防止 ／
貯槽の操作（連続排出の維持、ポークホール）
5.4．実際のトラブル例
アンケート結果から ／ 特殊カオリンの貯槽での閉塞とシュートへの付着例
６. 粉体の摩耗とその対策
6.1. 摩耗と付着の円盤回転式測定機
6.2. 粉体プロセスにおける摩耗トラブル
摩耗によるトラブルの現象 ／ 摩耗トラブルの予知
6.3. 摩耗トラブルと対策
摩耗を予測するための測定の例 ／ 摩耗対策の工夫
摩耗対策の取り組み ／ 摩耗のトラブル例
6.4. 粉体自体の摩耗
6.5. 設備における摩耗への取り組み
７. 粉体プロセスのトラブル
7.1 トラブルに対する心構え
トラブルは発生する ／ 原因はさまざまである ／ 心構え
7.2. トラブルが発生する工程とトラブルの内容
7.3 粉体トラブルの分類と具体的な事象
7.4 トラブルが発生するタイミング
7.5 取り合いにおけるトラブル
全体配置上の問題 ／ 機器の付属物による配置上の干渉 ／ 取り合い部の規格と所掌範囲 ／
分野ごとの常識の違い
7.6 実際のトラブルと対策の例
空気輸送管の閉塞 ／ 貯槽の閉塞とシュートへの付着 ／ 輸送機が原因の粉塵爆発
7.7 プラントのスケールアップ比率の考え方
流体（気液）プラント ／ 微生物を扱う発酵プラント ／ 医薬品製造プラント ／ 粉粒体プラント
7.8 スケールアップに伴うトラブル
偏析トラブル ／ 高濃度空気輸送 ／ 機械式輸送 ／ 貯槽の粉体圧 ／ 供給速度 ／
フラッシング 凝集・付着・固結 ／ 粒子の軟化 ／ ジェット（高圧気流）粉砕
＜付録＞アイデア力を鍛えるためのオズボーンと小波のチェックリスト
講師紹介
略歴
横浜国立大学大学院修了後、日曹エンジニアリング㈱で各種粉体プラントの設計、物性解析、
プロセス開発、プロジェクト推進の業務に携わる。混合、粉砕、輸送、物性測定装置、貯槽、供給など
各種粉体設備を担当。
分野は炭カル、ファインセラミックス、医薬品、食塩、調味料、半導体など多岐にわたる。
鹿児島大学客員教授、横浜国立大学・千葉大学・滋賀県立大学等非常勤講師。技術開発研究所長として
定年退職後は、粉体技術に関するコンサルタントとして、現在に至る。
講演・セミナー２２０件（大学等を除く）、論文等執筆１７０件。工学博士、技術士（機械部門）。
