1.粉体を取り扱うコツ
　1-1 粉体とは何か?
　　　　粉体と粒体の境界（くっつくか離れるか／粉体の名称とサイズ／
　　　　代表的な粉体の粒子径／粉体として扱うことの効用（比表面積，光遮蔽など）
　1-2 粉体と液体の取り扱いの違い（設備・装置として）
　1-3 粉体を扱う上での落とし穴
　　　　粉体ハンドリングに影響を及ぼす物性／LIVEとDEAD
　1-4 上手に粉体を扱うために
　　　　物性を数値化する（取り扱いにくさの段階を決める）／ハンドリング機器の特徴と構造を知る
　　　（隠れた弱点を知る）／実装置を観察する／トラブルへの対応に知恵を絞る

2.粉体の物性と測定方法
　2-1 粒子径(幾何学的代表径／ふるい径／沈降径／空気力学径／比表面積径)
　2-2 粒子径分布(頻度分布／積算分布／質量分布と個数分布／粒子径測定法)
　2-3 粒子密度(真密度／見掛け密度／かさ密度／空間率)
　2-4 粒子の形状(球形度／円形度)
　2-5 粉体層のせん断特性（内部摩擦，壁摩擦）

3.粉砕
　3-1 粉砕の効果
　3-2 粉砕の機構(圧縮／衝撃／剪断／摩擦)
　3-3 粉砕のエネルギー
　3-4 閉回路粉砕
　3-5 さまざまな粉砕機の機構

4.分級
　4-1 部分分級効率（部分回収率曲線／歩留まり率／回収率／残留率／除去率）
　4-2 総合分級効率（ニュートン効率／有効率／分離粒子径）
　4-3 ふるい分け(注意点など)
　4-4 流体による分級
　4-5さまざまな分級機の機構

5.混合
　5-1 混合とは
　5-2 完全混合状態の意味
　5-3 混合をどこまでやればよいか
　5-4 混合度の判定（直接判定，間接判定）
　5-5 混合比，混合能力，混合速度
　5-6 バッチ混合と連続混合
　5-7 混合装置の機構と選定
　5-8 混合操作・混合装置のトラブル(所要動力，起動時動力，混合不良，ダマ）

6.偏析
　6-1 偏析を生じる物性
　6-2 偏析を起こさせる運動と力
　6-3 実際の粉粒体の取り扱いにおける偏析現象
　6-4 偏析の防止対策とその手順
　6-5 偏析対策検討の実施例

7.貯槽
　7-1 貯槽とは何か
　7-2 粉体貯槽の選定
　7-3 粉体貯槽のロス容量計算と実際の容量
　7-4 貯槽のトラブル実例と対策(貯槽の閉塞，摩耗，フラッシングなど)

8.供給と計量
　8-1 供給装置の基本構成と機能
　8-2 供給機の課題定量性，可変制御性，シール性，無害性など
　8-3 供給装置の種類と選定
　8-4 粉体の計量と精度
　8-5 供給装置のトラブル

9.輸送
　9-1 粉体の輸送（各種輸送の比較）
　9-2 空気輸送方式の概要と選定
　9-3 機械式輸送の概要と選定

10.粉体プロセスのトラブル
　10-1 トラブルに対する心構え
　　　　トラブルは発生する／原因はさまざまである／心構え
　10-2 トラブルが発生する工程とトラブルの内容
　10-3 粉体トラブルの分類と具体的な事象
　10-4 トラブルが発生するタイミング
　10-5 取り合いにおけるトラブル
　　　　全体配置上の問題／機器の付属物による配置上の干渉／取り合い部の規格と所掌範囲／
　　　　分野ごとの常識の違い
　10-6 実際のトラブルと対策の例
　　　　空気輸送管の閉塞／貯槽の閉塞とシュートへの付着／輸送機が原因の粉塵爆発
　10-7 プラントのスケールアップ比率の考え方
　　　　流体（気液）プラント／微生物を扱う発酵プラント／医薬品製造プラント／粉粒体プラント
　10-8 スケールアップに伴うトラブル
　　　　偏析トラブル／高濃度空気輸送／機械式輸送／貯槽の粉体圧／供給速度／
　　　　フラッシング凝集・付着・固結／粒子の軟化／ジェット（高圧気流）粉砕


講師紹介
略歴
　横浜国立大学大学院修了後，日曹エンジニアリング㈱で各種粉体プラントの設計，物性解析，プロセス開発，プロジェクト推進の業務に携わり，退職時は技術開発研究所長。
　混合，粉砕，輸送，物性測定装置，貯槽，供給など各種粉体設備を担当。分野は炭カル，金属，ファインセラミックス，医薬品，食塩，調味料，半導体など多岐にわたる。
　現在は，粉体技術に関するコンサルタント。大学以外の講演280件と執筆170件。雑誌の編集，監修，文書添削指導の経験豊富。元横浜国大・千葉大・滋賀県立大非常勤講師，鹿児島大客員教授。