序章
1. 研修の狙い
2. 顧客価値創造の活動
3. 品質管理の基本

第 1 章 品質の基本的考え方
1. 品質とは何か
2. 品質管理とは何か
・ 品質管理の本質 8 項目 
3. 技術者に必要な品質力
・ “3 大技術力”と“成長レベル”
4. 品質作り込みの要点
・ 2 元の作業の網
・ 3｢み｣
　1) 見える化
　2) みんなでやる
　3) 未然防止
・ 品質力とは

第 2 章 技術者に必須な｢品質力｣と｢17 の品質手法｣
1 ｢仕事｣の品質のつくり込み
　1.1 システムづくり
　　① プロジェクト
　　② 新製品品質保証システム(APQP)
　　③ デザインレビュー(DR)
　　④ 経営者ゲートレビュー
　　⑤ 特殊特性の管理
　1.2 ワザ(カタ)づくり(プロアクティブな力量づくり)
　　⑥ 問題解決のステップ(カイゼンプロセス)
　　⑦ なぜなぜ分析
　　⑧ 自工程完結
2 ｢モノ｣の品質のつくり込み
　2.1 設計開発段階における手法
　　⑨ 品質機能展開(QFD)
　　⑩-⑫ SQC 　　
　　⑩ QC 七つ道具(Q7)・新 QC 七つ道具(N7) 
　　⑪ 多変量解析 
　　⑫ 実験計画法(DOE) 
　　⑬ 設計 FMEA (DRBFM) 
　　⑭ FTA 
　　⑮ 信頼性設計・信頼性試験
　2.2 生産準備段階における手法 
　　⑯ 工程 FME 
　　⑰ QA ネットワーク 

終章 
　全体おさらい 

質疑・応答 


講師紹介 
略歴  
　1968 年　日本電装㈱（現 ㈱デンソー）に入社, 車載用電子機器の設計、車載用電子機器の 　　　　　
　　　　　　設計、設計プロセス管理などに従事  2006 年-2014 年、デンソー定年退職後、
　　　　　　大手企業の設計部門にて技術支援および新製品開発のプロジェクトマネジメントの支援  
　2014 年-2018 年、その他数社に技術支援(短期間) 　　　　 

執筆 
「機械設計」誌特集「品質問題を未然防止する DRBFM による設計品質の向上入門」 　　　　　　　　　　　　　
　共著（2013 年日刊工業新聞社）
 
専門 
　DRBFM, DFMEA, APQP プロジェクトマネジメント, 信頼性評価(電子系)