不良の要因,原因のわからない不良をゼロにする方法,不良撲滅の新しい考え方,具体的対策法・ノウハウ・ツール,「なぜなぜ分析」に替わる原因追及の手法,モラルアップの手法まで,33年のコンサルティング経験に基づく超実践的な内容を分かりやすく解説する特別セミナー！！【ワークショップ付き】
- 講師
株式会社 ロンド・アプリウェアサービス 代表取締役社長 中崎 勝 先生・コンサルタント 大谷 みさお 先生
ブリヂストン，日本DECを経て現在に至る
- 日時
- 2025/6/30（月） 10:00〜16:30
- 会場
- 受講料
（消費税率10%込）1名：49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：44,000円
※WEB受講の場合、別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円（内税）を頂戴します。
- テキスト
- 製本資料（受講料に含む）
受講概要
- 受講形式
会場・WEB
- 受講対象
生産部門の管理・監督者、リーダー、品証の責任者、スタッフ、外注担当者
海外工場担当の方々、原因不明の不良をゼロにしたい方
「なぜなぜ分析」で思ったほどの成果が得られず悩んでいらっしゃる方 など
- 予備知識
特に必要ありません。
- 習得知識
１）不良の要因
２）原因のわからない不良をゼロにする方法
３）「現象（不良）－原因（要因）－対策」の新しい考え方
４）対策と具体的ノウハウ・ツール
５）「なぜなぜ分析」に替わる原因追及の手法
６）モラルアップの手法 など
- 講師の言葉
「不良」がゼロにならないのは、不良の要因と対策がわからないからです。
講師は、３３年のコンサルティングで不良をゼロにした経験から、不良の「９７の要因」と「５１の対策」を見つけ出し、それを体系化し、「１０のツール（アプローチ）」を創り出しました。このツールを使うことにより、原因のわからない不良もゼロにできます。本セミナーでは、まず不良をゼロにする基本的な考え方を「不良ゼロの９原則」で紹介します。その後、ワークショップで「品質診断」を行い、自職場（自社）でやるべき品質改善項目を明確にし、セミナー後、即、現場で実践できるようにしました。
更に、各品質改善項目の３つのツール、「ポカミスゼロへのアプローチ」、「原則整備へのアプローチ」、「異物ゼロへのアプローチ」を解説します。そして、現場の人たちが不良ゼロ活動に積極的に参加するように導く「モラルアップへのアプローチ」の短縮版も紹介します。
不良は必ずゼロになります。本セミナーを受け、現場で実践し、ぜひ、今まで悩んでいた不良をゼロにして下さい。
- 進呈
講師著書進呈します
(日刊工業新聞社)
- 受講者の声
実体験に基づいたお話は、興味深く聞くことができました。ポカミス対策については発生事例を注視し対策しがちではあったが、ポカミス自体の対策ツールは非常に有効と感じた。また、海外工場については私の方でも担当する事もあり、考えるよりスピードという文化は非常にその通りであると感じた。やはり協議より答えを用意する重要性を改めて認識した。
大変勉強になりました。不良をゼロにしようとすると原因を追究して対策するようでは遅いし難しいというのは印象的だった。異物対策やポカヨケの重要性は分かっていたが、モラルアップまで行うことが大切なことは大きな気付きだった。実際に改善を行ってきた知見にあふれていて、いいセミナーでした。ありがとうございました。
異物を徹底的に無くす、どう無くしていくか考えることを意識できた。説明・スライドがわかりやすかったです。
モラル関係の資料、説明がわかりやすく、とても参考になった有意義な内容でした。ありがとうございました。とても参考になりました。満足です。
少し話のスピードが速く感じましたが、事例も多く説明いただき、理解しやすかったです。生産負荷上昇と半導体部品入手難により工程バランスが悪く、生産拠点のモチベーションをどのように上げてくか、今回得た知識と今後の自主勉強で方向性を検討したいと思います。
プログラム
1．不良ゼロへのアプローチ
・不良は結果
・不良の要因は９７
・対策は５１
・ツールは１０
・要素別改善：原因不明の不良をゼロにする
・「なぜなぜ分析」はもういらない
２．品質診断（ワークショップ）
質問に答えることにより自職場でやるべき
品質改善項目を明確にする
＞職場に帰って、即、実行
３．ポカミスゼロへのアプローチ ＊作業起因の不良、ポカミスに 悩んでいる方へ
・ポカミスは結果
・脳の機能
・ポカミス２３の要因と２３の対策
・職制のやるべきこと
・作業者が守るべきこと
・職制と作業者が協力し合い
ポカミスをゼロにする
４．原則整備へのアプローチ ＊設備起因の不良に悩んでいる方、 不良の原因がわからない方へ
・設備改善の基礎知識
・原理とは、原則とは
・２０の原則と８つの対策
・原則整備へのアプローチ
５．異物ゼロへのアプローチ ＊異物不良に悩んでいる方
・異物不良の発生メカニズム
・異物の正体
・３８の発生源と６つの伝達経路
・異物のポテンシャル
・異物ゼロへのアプローチ
６．改善活動で職場を活性化する「モラルアップへのアプローチ」（短縮版）
・モラルとは
・改善活動におけるモラルマネジメント
略歴
中崎 勝 先生
昭和56年 慶應義塾大学工学部卒業。
同年株式会社ブリヂストン入社、昭和62年 日本デジタルイクイップメント株式会社入社、平成4年より株式会社ロンド･アプリウェアサービス 代表取締役社長を務める。設備改善、作業改善、不良ゼロ、クレームゼロなどの工場コンサルティング業務に従事。
著書
『成功するCIM』（1992年）
『やりたくなる５S』（2016年）
『ポカミス「ゼロ」徹底対策ガイド モラルアップとAIですぐできる、すぐ変わる』（2018年）
『異物不良「ゼロ」徹底対策ガイド』（2019年）
『学び直しのカイゼン全書』（2025年）などがある。
また、IoT関連では、2016年、日刊工業新聞社・月刊誌・工場管理に「はじめてのモノづくりIoTカイゼン」を2,4,5,6,7月連載。2017年4月号に、「品質管理におけるIoTの活用」を掲載。9月号に特別企画「はじめてのモノづくりＡＩカイゼン＜基礎編＞～レベル０からＡＩを理解する～」掲載。
大谷 みさお 先生
日立東京エレクトロニクスに入社し、半導体製造部門に配属。
1998年、ロンド・アプリウェアサービスに入社。組立・プロセス産業の現場でコンサルティング業務にあたり、30社以上で成果を上げる。近年は、従来の改善の限界を打開するひとつの方法として、ものづくり現場でIoT・AIの活用を実践。IoT・AI素人だからこそ、やってわかったポイントの現場展開に取り組む。現場作業者と一体になって取り組む“現場実践型”のコンサルティングが信条。
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