造粒の基礎と装置選定のポイント、適正操作とトラブル対策、および最近の造粒技術

予備知識

・実際の装置をお持ちの方は、その運転パラメーターを把握しておいてください。

習得知識

・造粒の目的をしっかり把握し、それに見合った造粒原理を理解し、その原理を有効に利用している装置を選定することが理解出来るようになる。
・造粒装置を上手に使うための運転パラメーターや、上流側・下流側の周辺機器を「システムで利用する」実例を、講師の体験談を持って疑似体験することができる。
・実演模型で、「さらさらの粉」がバインダー投入後「粒々になってゆく様子」を、目の前で体験・体感することができ、ご自分の会社が処理している粉の「装置内物性変化」をイメージすることができる様になる。
・粉粒を扱うプロセスが「起こしうるトラブル」を体系的に把握し、それぞれの対策をあらかじめ装置に仕込んでおくことを「思いつく」事の、出発点にたつことができる。

事前質問

・もしあらかじめ質問や、造粒に関する聞きたい項目があれば、事前にメールでTH企画に伝えて頂ければ当日説明いたします。

服装

「アクリル製現象が見える実演模型」を用意しますので、実際に粉に触れられる用意をしてきて頂きたい。（通常の服装で腕まくり程度でも可）

講師の言葉

　「技術が人間の社会を豊かにする」と言うことは、歴史を振り返るまでもなく多くの事例が証明している。
　時代の要求に対応した技術が、その時代の課題を解決し、次のステップに進む足がかりになってゆく。
　粉・粒は直接最終製品として一般大衆の前に姿を現すことは少ないが、例えば、優秀なトナーは写真を
凌駕する画像を媒体に転写する事ができるし、優秀な３Ｄ粉体積層原料は現在ではＣＡＤから直接イメージの
立体を作り上げることができる。我々の先達は「粉体は、世に出るまでの仮姿」と称し、基本材料としての
粉・粒の機能を評価していた。その中でも「造粒操作」は、「機能性粒子を手に入れる」事に他ならず、
それによって、対象の病態部位にデリバリーされた薬物が目的地で分散して有効活性を発揮するという
「インテリジェンス粒子を設計」する事ができる。造粒は「サイズと形態」を目的仕様に合致させることであるが、
粉体処理としては、操作中にその物性が大きく変化する「乾燥操作や粉砕操作」と並んで、問題・課題が
多い操作である。
　この分野で３９年間システムの開発と、トラブル対策に当たってきた講師が、実際に体感して得たノウハウを、
参加者にわかりやすく、かつ腑に落ちる感動を持ってお伝えする事を試みる。