最新のエレクトロニクス高品質スクリーン印刷の基本とプロセス適正化手法
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はじめに
　・スクリーン印刷の用語解説
　・スクリーン印刷について、間違った理解をしていませんか？

1．スクリーン印刷とは？
　1-1．各種印刷工法の種類とインキの粘度範囲
　1-2．スクリーン印刷は「特殊印刷」、だから印刷安定性が高い
　1-3．現状のスクリーン印刷の多くは「技術限界」の50％以下のレベル？

2．スクリーン印刷8つの適用工法
　　成膜（べた印刷）、パターニング、スルーホール印刷、ビアフィル印刷、
　　ドット印刷、（PDP）落とし込み印刷、積層印刷、転写印刷

3．「ペーストプロセス理論」の考え方の基本
　3-1．印刷条件のほとんどは、予め適正化可能な「前提条件」
　3-2．先ず、「版離れ」遅れの不具合を無くす事が最重要

4．「コンタクト印刷」とは通常スクリーン印刷とは全く異なる印刷工法
　4-1．「コンタクト印刷」の「時差版離れ」は、型抜きでの「版剥がし」
　4-2．≪新技術≫メタルマスクでの「同期版離れ」コンタクト印刷工法
　4-3．≪新技術≫メタルマスクでの低粘度インキの定量塗布技術

5．スクリーン印刷の4つのカニズムの理解
　5-1．「ローリング」のメカニズム
　5-2．「充てん・掻き取り」のメカニズム
　5-3．「版離れ」のメカニズム
　5-4．「レベリング」のメカニズム

6．≪新技術≫「版離れ角度」維持による等クリアランス版離れ改善機構
　6-1．印刷後半部での版離れ遅れ増加の原因は「版離れ角度」の漸減だった
　6-2．従来ピールオフ動作では、実質クリアランス量増加による寸法不具合が発生
　6-3．等クリアランス+「版離れ角度維持」動作で、「版離れ力」1.5倍

7．スクリーン印刷装置とスキージの重要性
　7-1．印刷機の種類とスクリーン版
　　　　・フラットベッド、曲面（シリンダー）、ロータリー印刷機
　7-2．印刷位置合わせの方法
　7-3．スキージが最も重要な印刷パラメータの要素
　　　　・最適なスキージの選択方法 ・斜め研磨スキージの効果
　　　　・スキージエッジの面取り仕上げの重要性

8．4つの印刷条件の適正化と「標準」
　8-1．4つの印刷条件と印刷品質への影響
　8-2．二通りの印圧設定方法　「ストッパー（押し込み）」方式と「エアー圧」方式
　8-3．印刷膜厚均一性と「適正印圧」の定義
　8-4．スキージ角度、速度と「充てん力」との相関

9．スクリーンメッシュとスクリーン版
　9-1．ステンレスメッシュ開発の歴史とスクリーン印刷技術の進歩
　9-2．スクリーンメッシュの「弾性変形」と「塑性変形」
　9-3．スクリーンメッシュ開口率とインキの吐出性（印刷解像性）
　　・低開口率25％メッキ処理メッシュのにじみ抑制効果
　9-4．超高強度ステンレスメッシュでの課題解決「無変形スクリーン版」
　9-5．スクリーン製版工程の「コツ」　ポジフィルムとの完全密着と露光時間
　9-6．低溶剤臭のスクリーン版の洗浄作業　水スプレーでのリンス併用
　9-7．スクリーン版の高品質再製版システムの実際例

10．インキ・ペーストの印刷性能
　10-1．インキの分散安定性
　10-2．連続印刷中のインキの含有溶剤揮発と印刷膜厚変化
　10-3．インキと基板との濡れ性の影響
　10-4．インキの粘性特性と弾性特性
　　　　・ベタ印刷でのメッシュ起因の気泡発生のメカニズム

11．≪新技術≫「トーンジャンプ」のないグラデーション印刷
　11-1．なぜ、スクリーン印刷でグラデーション印刷が困難と思われていたか？
　11-2．「トーンジャンプ」を起こさない最適な網点形状
　11-3．原理的に「トーンジャンプ」が発生しない網点仕様と製版技術

12．≪新技術≫ベタ印刷での「サドル」の解消方法
　12-1．細線、中間ライン、ベタパターンでの印刷膜厚決定メカニズムの違い
　12-2．スクリーン印刷の宿命とされていたベタパーンでの「サドル」現象
　12-3．ベタ印刷での「サドル」不具合の解消方法

　
13．高品質スクリーン印刷プロセス実践のための具体的な対策手法
　13-1．印刷均一性を阻害する要因とその対策
　13-2．印刷寸法精度を損なう要因とその対策
　13-3．スクリーン印刷におけるその他の不具合対策
　　　・乾燥のメカニズムとその重要性
　　　・静電気とインキの糸引き対策

14．高品質スクリーン印刷の応用例
　14-1 ≪最新情報≫スクリーン印刷と「リバース転写技術」を組み合わせた超厚盛成膜工法
　14-2マイクロ文字印刷　フレキシブル基板多層印刷　銀ナノインキ印刷など

【質疑・応答】