設計不具合（クレーム・トラブル）予防（未然防止）の上手な進め方

受講対象

本当にクレーム・トラブルを未然防止したいと考えている

開発・設計部門，品質保証部門の担当者・リーダー・管理の方

予備知識

特になし

セミナーのポイント

◎設計不具合クレーム予防（未然防止）とは　　◎予防（未然防止）では不具合前部品交換が基本

◎寿命・信頼度把握は加速試験が大切　　　　　◎機械製品不具合の８０％は６原因

◎電気制御・実装系不具合の９０％は７原因　　◎１０倍加速では期間が１０分の１へ短縮

◎１００倍加速では期間が１００分の１へ短縮　　◎基本仕様へ目標寿命値を事前設定する

◎基本仕様へ目標信頼度値を事前設定する　　◎試作品設計時点で故障予測を実施

◎寿命値確認は不具合要因１３項目で実施　　　◎信頼度値確認は不具合要因１３項目で実施

講師の言葉

あなたの所では、クレーム対策費が毎年売上金額の２％を超え努力しているのに減らせず、困ってはいませんか？　
　またクレーム対策等で設計不具合による技術部門の手戻りが多く、担当者の開発や設計時間が中々確保できず困っては
いませんか？　他にクレーム原因の技術部門が占める割合は７０％を占め、中々減らせず困っていませんか？　これらには、
製造業各社技術部門で共通した現状実態があります。
　そこで本セミナーでは、「設計不具合クレーム・トラブル予防（未然防止）⇒ 不具合前兆候確認部品交換実施 ⇒ 寿命・
経過年数毎の信頼度および不具合前兆候事前把握 ⇒ 該当部品故障予測で加速試験実施」の観点で、不備・抽出抜けの
ない基本仕様の作成と故障予測法および加速試験実施法まで分かり易く簡単な演習を交えるセミナーを企画いたしました。
　そのため開発や設計不具合結果としてのクレームを予防（未然防止）には、必要な商品企画着手時の仕様書作成で要求機能、
性能、特性、目標設計条件設定時の評価、判断基準となる達成すべき目標寿命と信頼度値が重要となります。
　クレーム予防（未然防止）では、基本仕様と計画図・構想図に基づく試作品設計時点で故障予測しながら寿命と経過年数毎の
信頼度把握を加速試験できちんと行う取り組みが大切となります。
　今回セミナーでは、基本仕様作成着手時点から試作と検証着手時点で故障予測しながら加速試験の取り組み法でクレーム予防
（未然防止）に必要な進め方を、更に分解して判り易くご紹介致します。
　開発・設計部門以外の生産準備に携わる生産技術部門、調達・購買部門、製造部門、品質保証部門、アフターサービス部門、
営業部門、商品企画部門、販売代理店部門等の関係者が、製品企画段階から基本仕様作成等にどう関わるべきか？　についても、
併せて今回解説の中でご紹介致します。　本当にクレームを予防（未然防止）したいと考えておられる開発・設計部門の担当者、
リーダー、管理者の方達に、是非ご参加頂きたいセミナーです。
　また本セミナーでは、参加者さまへテキストと一緒に５１の製品事例入り基本仕様EXCELL－DATAと故障予測EXCELL－DATAを
CD-ROMで配布致します。是非ご活用下さい。