打錠障害を克服する造粒および錠剤化技術とスケールアップの進め方　　　　　　　　　　　　　　　　　　
～打錠用顆粒製造方法，打錠障害のメカニズムと改善，スケールアップ～

１「打錠障害を防ぐ打錠用顆粒の製造方法」
　1) 造粒の定義
　2) 原料物性と顆粒物性の関連
　3) 原薬物性の改質
　4) 日米における打錠用顆粒の製造法
　5) 各製造法で得られた顆粒の錠剤硬度の比較
　6) PL値（可塑限界）と PL値の簡易測定法
　7) 打錠用顆粒として適切な造粒粒度
　8) 攪拌造粒のメカニズム
　9) 攪拌造粒の事例（攪拌羽根および解砕羽根の回転数等の影響）
　10) 流動層造粒のメカニズム
　11) 流動層造粒の事例（噴霧液速度、噴霧空気圧、噴霧液量、熱風温度等の影響）
　12) 攪拌転動流動造粒とパルス流動層造粒乾燥装置の構造と造粒事例
　13) 造粒法と結合剤添加方法による錠剤硬度
　14) 乾式造粒の概要とトラブル対策
　15) 攪拌造粒および流動層造粒の造粒制御
　16) 打錠用顆粒製造におけるスケールアップでの問題点
　17) 攪拌造粒、流動層造粒および乾式造粒のスケールアップ
２「打錠障害のメカニズムと改善法」
　1) 粉体の圧縮メカニズム
　2) 走査型電子顕微鏡でみる粉体の圧縮
　3) 粉体の圧縮性評価
　4) 打錠で要求される要素と要因
　　(1)粉体の流動性
　　(2)錠剤の含有水分
　　(3)圧力伝達と応力分布
　　(4)抜き出し力と側圧の関係
　5) 主な打錠障害
　　(1)キャッピング、ラミネーション、スティッキング、チッピング、ピッキングなど
　　(2)キャッピングの機構および評価法とその改善方法
　6) スティッキングの機構および評価法とその改善方法
　7) 微量粉体による打錠特性の予測（粉体の成形性と打錠障害の発生の可能性を予測）
　8) 打錠機杵臼の維持管理と杵臼の損傷
　9) 直接打錠法および湿式打錠法における賦形剤の選択
　10) 滑沢剤の混合時間と展延状態
　11) 外部滑沢打錠法と内部滑沢法との比較
　12) 打錠工程におけるスケールアップでの問題点とスケールアップにおける打錠条件（打錠速度の設定）