設計上のノウハウを理解し，活用するための
若手設計者の短期戦力化に必要な設計経験則修得の上手な進め方
設計上のノウハウである設計の経験則について根拠，知らない場合の問題点，
活用した場合の効果などケーススタディを通して具体的に解説する特別セミナー！！
- 講師
伊豫部技術士事務所 所長 伊豫部 将三先生
富士重工業（株）に１７年間勤務の後独立，150社以上で設計技術部門の業務改善の支援に従事
- 日時
- 会場
- 受講料
- 1名：48,600円 同時複数人数申込みの場合 1名：43,200円
＊中小企業従業員で、事前の申請が中小企業庁に認可採択されると、
受講料等費用の２/３が補助されるセミナーです
- テキスト
受講概要
予備知識
特になし
セミナーのポイント
１）部品材料選択の基準・基本 ２）材料強度と混入成分の影響 ３）材料強度と熱処理の影響 ４）材料強度と環境温度の影響 ５）腐食防止と材料の関連 ６）部品間嵌め合いと最適隙間 ７）部品寿命と熱・環境温度の影響 ８）部品摩耗と面圧・速度の影響 ９）疲れ強さと衝撃強さの相関 １０）成形加工と材料選択の基本・他
補助金対象講座
このセミナーは中小企業庁の「ものづくり小規模事業者等人材育成事業」の指定講座につき、
中小企業の方には受講料の2/3，交通費の2/3，宿泊費の2/3の補助金が支給されます。
詳細は下記URLにてご確認願います。
指定講習会受講希望者の方へ
事務局ホームページ
http://www.mstc.or.jp/jinzai/jyuko.html
(一財)製造科学技術センター ものづくり人材育成事業部 TEL. 03-3500-4891
※）中小企業庁の「ものづくり小規模事業者等人材育成事業」の指定講座の受講に関する補助金申請受付けは、
中小企業庁により9月17日で締め切られました。受講のお勧め
設計の経験則とは、機械・電気・化学・建設分野などの商品・製品・装置・部品の開発・設計・生産準備・製造・施工・ 保全・運用を通し、それぞれの企業の担当者が、毎日の仕事の中で、苦労して思考錯誤と試行錯誤しながら積み上げ 蓄積したノウホワイ（Know-Why）と、ノウハウ（Know-How）部分のことを言います。 ここでノウホワイ（Know-Why）とは、商品・製品・装置・部品へ作り込みが要求される機能（用途・目的・働き）を 実現するために、物理法則・工学上の効果などの現象を、如何に的確に役立つ様に、原理・方式・構造・材料・処理・ 形状組合せなどを選択する部分を言います。 またノウハウ（Know-How）とは、選択した原理・方式・構造・材料を、顧客が満足する商品・製品・装置・部品・要素機能を 実現しながら、安全性・寿命・信頼度・精度品質・目標コストを如何に実現するか、の組合せ法選択部分である。 前述の商品・製品・装置・部品開発・設計取り組み時に、先輩技術者が永い時間と経験で築き上げたノウホワイ（Know-Why）と ノウハウ（Know-How）である経験則の活用がコストダウン・短納期・高機能・高品質確保に役立つ。特に新人層の短期戦力化と 未熟なベテラン層の習熟度を一層高め、設計品質を高める上で同時に大切となる。 これら経験則を社内教育で事前修得実施が適切・充分に実施出来ない場合には、教育不備を補う手順書・基準書・ 手本図・標準図・等の技術資料類整備と活用義務付け、また教育と技術資料不足部分を上司・先輩・チームリーダーによる 着手時の事前注意点指導も適切実施ができず不備・不足・欠如がある場合には、ＤＲ０（基本仕様・構想設計立案法指導と 事前確認）．ＤＲ１（開発・新規着手部分の故障予測と事前検証で基本設計法指導と事前確認），ＤＲ２（工法・精度・ コスト選択組合せ詳細設計法指導と事前確認），出図用図書作成（図面作成法指導と事前確認）時の不備・不足・欠如で 手戻り・手直し時間の２４％（ＤＲ部分が１６％で、出図前検図部分が８％）が発生、出図後の製造と購買部門経由取引先からの 製造クレームで手戻り・手直しによる図書差し替えで手戻り時間の２３％が発生、立会・検収時客先指摘で手戻り・手直し （追加の出図と購入・製作再手配）で手戻り時間の８％が発生、出荷後の市場・客先クレームによる手戻り・手直し （不具合対策措置）で手戻り時間の４５％が発生等で、納期遅れやコストアップを繰り返す結果になります。 前記設計不良による後始末としての手戻り・手直しで設計部門全体の消失時間は多くの企業で合計３０％に及び、 直接クレームによる損失金額は売上の２％を超え、開発・設計原因が７０％を占める各社共通実態があります。 これらの大部分は、入社３年以内の新人と教育不備・等による未熟なベテラン（入社６年前後まで）の人達によって 発生させている現実があります。 前記損失を少しでも軽減したいと望む場合には、新人層と未熟なベテラン層へ上司・先輩・チームリーダーによる 過去に築きあげた経験則教育の充実・強化が特に大切になります。また新人層の短期戦力化と未熟なベテラン層の 短期習熟度向上化を進め、設計品質の向上を押し進める上でも大きな役割を果たします。 本セミナーでは、新人設計者にも判り易く修得できる様に１０１テーマのケーススタディで、①・経験則の根拠、 ②・知らない場合の問題点、③・適用・応用上の注意点、④・活用した場合の効果、などの説明・紹介を通し、新人層と 未熟なベテラン層および教育担当者、チームリーダーが是非知って置かなければならない内容を、具体的に分かり易く 説明・指導致します。
プログラム
Ⅰ・商品設計に必要な経験則１０１
１・１０度Ｃ温度上昇寿命半減則 ２・嵌め合い隙間1/5000最適則 ３・機械的性質向上調質有効則 ４・硬さ向上Ｃ増加有効則 ５・機械的性質焼き戻し温度支配則 ６・硬さ対疲れの比１８則 ７・引っ張り対比４５則 ８・焼き入れ度合い対降伏比逆比則 ９・疲れ強さ最大ＨＲＣ４５則 10・高温時機械的性質温度影響則 11・切り欠き０・５㎜疲れ半減則 12・低温時引っ張り強さ増加則 13・切り欠き部材の焼き戻し温度と疲れ関連則 14・結晶粒対疲れ強さ（疲労限）逆比則 15・耐疲労表面仕上げ有効則 16・腐食下の疲れ無抵抗則 17・耐衝撃確保Ｃ０・７以上回避則 18・焼き入れ度対衝撃比例則 19・―６０度Ｃ耐衝撃無抵抗則 20・中圧・中速接触時の耐摩耗Ｃ０・９選択則 21・高圧・低速接触時の耐摩耗Ｃ０・９回避則 22・切り欠き靱性合金元素影響則 23・低温時の耐衝撃確保ステンレス有効則 24・耐食性確保ステンレス有効則 25・ステンレスの降伏比向上加工度有効則 26・Ａｌ材の疲れ強さ（疲労限）材種無関係則 27・黄銅の機械的性質加工率影響則 28・Ａｌ青銅の機械的性質Ａｌ％影響則 29・鋼板の限界絞り比２以下確保則 30・プレス打ち抜き剪断抗張力確保則 31・抜き穴・外形精度クリアランス影響則 32・箱曲げ角隅割止め穴必然則 33・板材曲げ加工時の反り必然則 34・抜き穴間隔最小２倍則 35・Ｖ曲げ時の精度確保コイニング選択則 36・Ｖ曲げ時の伸び代曲げ角度影響則 37・シャー剪断時の直角度シャー角支配則 38・打ち抜き品の穴抜きばり逆向き則 39・絞り品の表面積ブランク面積同一則 40・加工時硬化材種毎のｎ値（加工硬化係数）支配則 41・絞り品の置き割れ残留応力影響則 42・Ａｌ管の最小曲げ半径肉厚比例則 43・絞り型空気抜き必然則 44・プレス時の安全確保無人化必然則 45・十字隅肉溶接強度７０％則 46・突き合わせ継ぎ手開先１／２確保則 47・溶接熱影響部衝撃低下則 48・溶接熱影響部引っ張り強さ向上則 49・溶接割れ防止予熱と応力除去焼鈍必然則 50・溶接熱影響回避則 前記を含め著書「設計の経験則１０１」と「続・設計の経験則１０１」を含め合計２０２項目の経験則をご紹介いたします。