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トヨタ流 検図のノウハウを伝授

あるべき検図効率的実践しよう!
必要図面のみ検図をし設計品質向上させる~(演習付き)
【WEB受講(ZOOMセミナー)】

WEB受講

エレクトロニクス機械

検図の課題,効率的な設計プロセス,検図の仕組み,検図のポイント,自己検図の仕組みについて,これまでの経験をもとに実践に即した演習を踏まえ,分かりやすく解説する特別セミナー!!

講師
株式会社A&Mコンサルト コンサルティング部 取締役専務 中山 聡史 先生
トヨタ自動車にて、エンジン設計および開発・品質管理・環境対応業務などを経て現在に至る
日時
会場
※本セミナーはWEB受講のみとなります。
受講料
(消費税率10%込)1名:49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名:44,000円
   ※別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円(内税)を頂戴します。
テキスト

受講概要

受講形式
WEB受講のみに変更となりました
※本セミナーは、Zoomシステムを利用したオンライン配信となります。

テキスト
製本資料(受講料に含む)
※別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円(内税)を頂戴します。

受講対象
若手設計者からベテラン設計者まで
 *業種は機械設計を中心に解説しますが、その知識を電気・電子に応用することは可能です。


予備知識
設計プロセスや進め方、基本的な製図知識


習得知識
1)変化点管理プロセスの習得
2)あるべき検図の仕組み
3)あるべき検図のポイント
4)自己検図の仕組み など


講師の言葉
 昨今の設計部門には多くの負荷がかかっており、働き方改革が叫ばれているにも関わらず、なかなか帰宅できない、休日出勤が多いのが現状です。またコロナ禍により、在宅勤務せざる得ない状況でコミュニケーションが取れないことにより、多くの手戻りが発生しています。それには様々な理由がありますが、設計部門に実施すべき業務が集中しているためだと考えます。設計部門は会社の中で最も情報を有している部門であり、他の部門でも出来る事を情報を持っているが故、なぜか設計者が実施しなければならない状況になっています。
 そんな中、完璧な設計をし、間違いの少ない図面を作成し、検図を実施するという事が果たして出来るでしょうか。やはり、業務が集中している中、コミュニケーション不足の中でも効率的に設計を進めなければなりませんし、ポイントをついた検図を実施しなければなりません。検図は本来、検図者と設計者のコミュニケーションの1つなのです。そこから、様々なノウハウが伝承され、設計者の能力をあがっていくのです。
 本講座では、効率的に設計を進めた上で、必要な図面のみを検図する方法を解説します。
 また、その必要な図面に対しての検図のポイントを解説し、更なる設計品質の向上を図りながら、設計者能力を向上させていきましょう。その結果、今までの働き方を変え、より創造的な業務に集中できる環境を構築しましょう。

進呈
講師著書:「正しい検図-自己検図・社内検図・3D検図の考え方と方法」(日刊工業新聞社)を進呈します。






受講者の声
・検図に対する認識が変わり、今後実施することで、業務改善が見込めると感じた。
・検図の手法以外にも、開発プロセスから掘り下げていただいてとても分かりやすかった。
・参考になる内容でした。業務で活用可能な部分は活用していきたいと思います。
・検図に対する意識を変える事のできたセミナーでした。現時点では検図する立場ではなく、自己検図側ですが、今後の設計に生かしていきたいと感じました。

プログラム

1. 現状の検図の課題
 1 ) 必要な検図と不要な検図
 2 ) 不要な検図を実施する事による問題点
 3 ) 間違った設計プロセスと検図の進め方
 4 ) 正しい設計プロセスと検図の仕組み
 5 ) 課題まとめ
 6 ) 演習①~現在の検図の課題を抽出しよう!~

2. 設計プロセスのあるべき姿と検図の役割
 1 ) 設計の基本概念
 2 ) フロントローディング
 3 ) 設計プロセスのあるべき姿

3. 効率的な設計プロセスと検図
 1 ) 変化点管理の仕組み
 2 ) 検図の詳細プロセス
   (1) 検図の詳細内容
   (2) 検図に必要な準備物と仕組み
   (3) 3DCADと変化点管理と検図
   (4) グループワーク②~検図の演習~

4. 自己検図の進め方
 1 ) 自己検図とは
 2 ) 自己検図のPDCA
   (1) PLAN:チェックリスト
   (2) DO:自己検図
   (3) CHECK:間違いポイントの解析
   (4) ACTION:チェックリストへのフィードバック
 3 )自己検図まとめ

質疑・応答

講師紹介
略歴
関西大学 機械システム工学科を卒業した後、トヨタ自動車(株)にて、エンジン設計および開発、品質管理、環境対応業務などに従事し、ほぼすべてのエンジンシステムに関わる。
また、海外での走行テストなども経験する。
その後、A&Mコンサルトに入社。「モノ造りのQCDの80%は設計で決まる!」の理念のもと、多くのモノづくり企業で設計業務改革を推進する。