鉛フリーはんだの信頼性評価・品質改善・設計技術
～可視化による解析事例と品質改善のポイント～

1．はんだ付けの基礎

　1-1.はんだ付けの特徴
　1-2.合金層（金属間化合物）形成
　1-3.はんだの濡れ

2．フラックスの基礎

　2-1.フラックスの役割と種類
　2-2.フラックスの酸化膜除去機能
　2-3.ロジンの効能
　2-4.活性剤の効能
　2-5.チキソ剤の効能
　2-6.ソルダーペースト体積調査実験事例

3．信頼性について

　3-1.信頼性の定義
　3-2.バスタブ曲線　[bathtub curve]
　3-3.各故障と寿命
　3-4.ワイブル統計
　3-5.信頼性工学
　3-6.信頼性（品質）の確保が重要な理由
　3-7.信頼性工学の必要性と要素
　3-8.信頼性工学の手法
　3-9.信頼性基準及び試験方法の規格

4．信頼性試験評価

　4-1.信頼性とは何か？
　4-2.各故障と寿命
　4-3.現場に必要な反射神経とは？
　4-4.信頼性試験のあり方
　4-5.信頼性加速試験の概要
　4-6.信頼性加速試験の試験条件例
　4-7.温度サイクル試験
　4-8.恒温恒湿（高温高湿）試験
　4-9.はんだ接合部の信頼性
　4-10.温度サイクル試験後の断面
　4-11.せん断強度試験
　4-12.QFP斜め45°プル試験事例
　4-13.マイグレーション試験
　4-14.濡れ性試験（メニスコグラフ法：JIS Z 3198-4）

5.断面観察

　5-1.研磨レベル向上の必要性
　5-2.目的の断面を得るには
　5-3.研磨量調査事例
　5-4.研削レートの算出
　5-5.エッチングによる粒界観察
　5-6.イオンミリング
　5-7.断面から応力集中箇所を読む方法

6．外観観察による初期解析事例

　6-1.量産現場で押さえておきたいはんだ付けのポイント
　6-2.観察のポイント
　6-3.温度プロファイルについて
　6-4.はんだ溶融過程の可視化（動画観察）
　6-5.観察事例1～5
　6-6.熱量の違いによる外観状態と内部状態 【リフロー】
　6-7.フロー工法で総合的な判断をする為に
　6-8.はんだ鏝の構造
　6-9.はんだ鏝のワット数の違い
　6-10.コテ先温度と回復時間
　6-11.コテ先の消耗とエロージョン
　6-12.外観観察と初期解析まとめ

7．これからの設計技術

　7-1.はんだにとっての高温とは
　7-2.基材と熱膨張係数
　7-3.はんだ付け時の基板の膨張収縮
　7-4.基材と銅はく厚
　7-5.スルーホールアップに必要な設計基準
　7-6.ブリッジ不良０に必要な設計基準
　7-7.その他（シャドウ配置）
　7-8.部品ズレ
　7-9.フィレットと寿命
　7-10.“良い”温度プロファイルとは？
　7-11.部品面からみた温度プロファイル
　7-12.材料面からみた温度プロファイル
　7-13.リフロー温度プロファイル設定のポイント
　7-14.フロー温度プロファイル設定のポイント

8．鉛フリー特有の問題

　8-1.鉛フリーはんだのクラック発生状況
　8-2.コテによるはんだ付け時の挙動の違い
　8-3.引け巣
　8-4.リフトオフ
　8-5.ウィスカに関する最新の研究結果
　8-6.ウィスカ誤認事例