摩擦特性に大きく影響している表面のミクロな構造・情報を解明するための
摩擦表面分析技術とトラブル対策
－ものづくりとこの厄介者対策－
摩擦表面の分析技術の基礎と摩擦現象の関わりを解説する特別セミナー！！
- 講師
豊田工業大学 名誉教授 本多 文洋先生
- 日時
- 会場
- 受講料
- (消費税等込み）1名：47,250円 同時複数人数申込みの場合 1名：42,000円
- テキスト
受講概要
予備知識
特に無し
習得知識
１）摩擦摩耗の基礎 ２）表面分析方法 ３）摩擦現象とトラブル対策事例
講師の言葉
機械の寿命を決める大きな要素技術は摩擦部分に関わる現象であろう。この摩擦の分野で日本は世界の 先駆的位置を維持している。日本のものづくりに対し、今後さらに摩擦、表面技術の貢献が期待されるであろう。 とりわけ、動く部位を満載した自動車産業においては、高度な耐摩擦摩耗技術が結集して初めて成り立つ。 工作精度が向上すると、ますます高度な摩擦対策が必要となり、表面の様々な特性が計測されなければ ならなくなった。表面分析技術は多くのものづくり産業の発達にもはや欠かせない。とくに摩擦摩耗の分野では ミクロの構造、情報が大きくマクロな摩擦特性に寄与していることが知られるようになり、摩擦表面のミクロな 情報が要求されている。同じ材料を使っても、摩擦特性が大きく異なってくる事例は数多くあり、環境条件に よって安定しない例もある。その原因の一つは表面の組成、特に極表面の組成を考慮に入れていなかったことに よるのではないかと問題提起する。汎用される分析機器は、多くの企業に配置されるようになったが、その情報の 性質をより有効に取り込むことは、十分ではない。 その足掛かりを得るため、分析技術の基礎と摩擦現象との関わりを解説する。
プログラム
１．摩擦摩耗現象の基礎
１．１摩擦の発生に関する基礎知識 １．２表面の疎度と平滑面の摩擦の支配的要素 １．３表面のミクロな要素とマクロな摩擦現象との関連 １．４身近な摩擦現象とその対策 スポーツ、ものづくりに現れる摩擦の問題点
２．摩擦に寄与する表面の要因
２．１表面組成と摩擦、その関連のメカニズム ２．２表面組成と材料の履歴
３．表面分析法の特性
３．１汎用される分析法の特性ともたらす情報 ３．２表面の要素のうち何が知りたいか ３．３表面の何処を測定するか、場所と深さ ３．４組成と表面機能の関連
４．表面分析法の各論
４．１方法論と情報の性質 ４．２表面形状と３次元計測 SEM,TEM、SPM ４．３結晶構造と２次元分布 XD ４．４表面組成、ミクロン深さの平均組成 EPM ４．５表面組成、ナノメータ深さの平均組成 XPS,AES ４．６表面組成 最表面と深さ方向変化 SIMS ４．７元素の配列と結晶性 LEED,RHEED その他の方法論と選択基準
５．ものづくりにおける摩擦現象とトラブル対策事例
５．１油剤による摩擦低減 ５．２軟質被膜による摩擦低減 ５．３転がり軸受けによる軽減 ５．４形状の精度による摩擦軽減 ５．５耐摩擦材料による摩擦低減 ５．６工作精度向上による摩擦低減
６．自動車の耐摩擦摩耗技術
その実例と対策
講師紹介
名古屋大学大学院 理学研究科終了 東北大学金属材料研究所助手 豊田工業大学助教授を経て、１９９１年４月より同大学教授、 ２００６年３月同大学を停年退職、 現在同大学名誉教授、 NPO法人テクノプロス理事、 日本トライボロジー学会評議員