量産現場で発生している不具合や不具合予備軍解決のための
鉛フリーはんだの信頼性に直結する量産条件改善・品質改善のノウハウ
～不良現象の再現・可視化とその対策～
鉛フリーはんだの量産現場で発生している不具合や不具合予備軍の対策について
カユイ所迄手の届くノウハウを解説する特別セミナー！！
- 講師
ソルダリングテクノロジセンター 代表 佐竹 正宏先生
元 富士通（株）勤務
- 日時
- 会場
- 受講料
- (消費税等込み）1名：47,250円 同時複数人数申込みの場合 1名：42,000円
- テキスト
受講概要
予備知識
はんだ付け及び工法の概略。実装量産工程を見た事があると望ましい。
習得知識
はんだ付けの重要ポイント⇒設備条件・設計などの品質に関わる因子のポイント等
講師の言葉
量産現場で発生している不具合や不具合予備軍に対し、本当にカユイ箇所に手の届くノウハウを伝える事を 目的としている。ありがちな、出来る範囲の改善や一時的な効果に留まる改善からの脱却を目指す。 量産現場でチェックすべきポイント等を分かり易く解説。
プログラム
1．はんだ付けの基礎
1-1.はんだ付けの特徴 1-2.合金層（金属間化合物）形成 1-3.はんだの濡れ
2．フラックスの基礎
2-1.フラックスの役割と種類 2-2.フラックスの酸化膜除去機能 2-3.フラックスの表面張力低減機能 2-4.ロジンの効能 2-5.活性剤の効能 2-6.チキソ剤の効能 2-7.ソルダーペースト体積調査実験事例
3．量産現場での初期解析事例と品質アラーム
3-1.鉛フリー化による量産現場での問題 3-2.観察のポイント 3-3.はんだ溶融過程動画 3-4.観察事例1～5 3-5.温度プロファイルについて 3-6.熱量の違いによる外観状態と内部状態 【リフロー】 3-7.フロー工法で総合的な判断をする為に 3-8.はんだ鏝の構造 3-9.はんだ鏝のワット数の違い 3-10.コテ先温度と回復時間 3-11.コテ先の消耗とエロージョン 3-12.外観観察と初期解析まとめ
4.温度プロファイル設定のポイント
4-1.温度プロファイルについて 4-2.部品面からみた温度プロファイル 4-3.材料面からみた温度プロファイル 4-4.リフロー温度プロファイル設定のポイント 4-5.フロー温度プロファイル設定のポイント
5.断面観察
5-1.研磨レベル向上の必要性 5-2.目的の断面を得るには 5-3.研磨量調査事例 5-4.研削レートの算出 5-5.エッチングによる粒界観察 5-6.イオンミリング 5-7.断面から応力集中箇所を読む方法
講師紹介
産業機器セットメーカーで鉛フリー導入、車載部品メーカーで鉛フリー実装の要素技術開発を経て 実装技術コンサルタントとして独立