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プラスチック成形品の割れトラブル解決のための

プラスチック成形品の破壊要因と強度設計およびトラブル対策

プラスチック成形品の強度低下要因、最適設計の進め方
割れトラブル原因究明方法を重点的に解説する特別セミナー!!

講師

本間技術士事務所   所長  本間 精一先生
(元 三菱エンジニアリングプラスチック(株) 常務取締役 )

日時
会場

連合会館 (東京・お茶の水)

会場案内

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受講料
1名:47,250円 同時複数人数お申込みの場合1名:42,000円
テキスト

受講概要

必要な予備知識

プラスチック材料および成形加工に関する一般的知識

受講後の修得知識

(1)プラスチックの設計、成形、使用法
(2)プラスチック製品の強度設計、事前評価
(3)割れ原因の究明方法

講師の言葉

  プラスチックを自動車、電子・電気、OA、精密機器、建材などの部品に使用するときの問題点の1つに強度不足に
よる割れトラブルがある。金属材料に比較すると強度・剛性が低いため、設計時の安全率を大きくとれないという
難点もあるが、さらに、設計、成形、環境条件などの諸要因の影響で、製品性能は設計時の予測より低くなることも
大きな課題である。
   プラスチックの軽量性、設計の自由性、高生産性などの利点を活かし、かつ製品の信頼性を向上させるためには、
プラスチック製品の性能を低下させる諸要因をよく理解し、最適な設計、成形をすることが大切である。
本講では、以下の項目に重点をおいて解説する。
(1)	強度低下に影響する諸要因と対策
(2)	最適設計の進め方
(3)	割れトラブル原因究明の方法

プログラム

1.破壊機構
 1)破壊メカニズム
  ・強度発現機構  ・応力集中   ・破壊プロセス  ・延性破壊と脆性破壊
 2)破壊促進因子
  ・応力因子     ・設計、成形因子   ・環境因子
2.破壊要因
 1)材料
  ・平均分子量  ・結晶性  ・繊維配向  ・ポリマーアロイのモルホロジー
 2)製品設計
  ・肉厚  ・コーナアール ・ゲート設計  ・流動長さ  ・抜き勾配 
 3)成形条件
  ・熱分解  ・残留ひずみ  ・ウエルド部  ・インサート  ・再生材使用
 4)2次加工
  ・接着  ・接合  ・塗装  ・印刷
 5)使用条件
  ・熱劣化  ・紫外線  ・加水分解劣化  ・ストレスクラック
3.強度設計
 1)許容応力の決め方
  ・安全率から求める方法 ・クリープ限度から求める方法 
    ・クラックの発生しない応力から求める方法
 2)製品寿命推定
  ・製品寿命の決め方 ・寿命推定法(アレニウスプロット、ラルソンミラー法など)
 3)強度計算
4.トラブル事例と対策
  1)割れトラブルの特徴
  2)トラブル事例
5.原因究明
 1)原因究明の進め方
 2)破損解析
   ・不良現物の調査
      ・分析的方法
      ・再現試験法
      ・破面観察法

講師紹介

1963年4月  三菱ガス化学(旧名三菱江戸川化学)入社
           ポリカーボネート樹脂(ユーピロン)の応用研究、技術サービスなどを担当
1989年     プラスチックスセンターを神奈川県平塚に設立。ポリカーボネート、ポリア
           セタール、変性PPE、ナイロン(レニー)などの研究に従事
1989年     技術士(化学部門)の資格を取得   科学技術庁登録番号22135
1996年4月  三菱エンジニアリングプラスチックスの設立にともない移籍
           技術企画、品質保証、企画開発、市場開発などの部長を歴任
1999年6月  同社 常務取締役
2001年6月末 退社 


現在
 本間技術士事務所を開設し、主にエンジニアリングプラスチックを中心とした材料、
 成形加工に関するコンサルティングを行っている。

執筆
 ポリカーボネート樹脂ハンドブック(日刊工業新聞社)
 プラスチックポケットブック(工業調査会)
 材料特性を活かした射出成形技術(シグマ出版)
 やさしいプラスチック成形材料(三光出版)
 知っておきたいエンプラ応用技術(三光出版)
その他、共同執筆、業界紙への投稿多数

所属学会、他
 成形加工学会、品質工学会、成形プラスチック歯車専門委員、東日本プラスチック専門学院講師