プラスチック成形品の割れ（破壊）と強度設計およびトラブル対策

１．プラスチック成形品の破壊
　１．１　静的応力による破壊
　　１）静的応力下の破壊特性
　　２）静的応力と破壊（引張応力、曲げ応力、圧縮応力）
　　３）材料と静的強度特性
　１．２　衝撃力による破壊
　　１）衝撃強度試験法
　　２）衝撃破壊特性
　　３）材料と衝撃強度特性
　１．３　持続応力下の破壊
　　１）ストレスクラックと破壊
　　２）クラックの発生機構(定ひずみ下の応力、定応力下の応力)
　　３）定ひずみ下の破壊
　　４）定応力下の破壊（クリープ破壊）
　１．４　繰り返し応力による破壊
　　１）繰り返し応力による破壊機構（疲労破壊機構）
　　２）疲労破壊特性
　　３）材料と疲労破壊特性
２．材料劣化と破壊
　２．１　熱劣化
　　１）熱劣化機構　
　　２）熱劣化による強度低下　　　
　　３）熱劣化寿命の予測　と防止対策
　２．２　加水分解劣化
　　１）加水分解劣化機構　　
　　２）加水分解劣化による強度低下　　　
　　３）加水分解劣化寿命の予測と防止対策
　２．３　紫外線劣化
　　１）紫外線劣化機構　
　　２）紫外線劣化による強度低下　
　　３）紫外線劣化寿命の予測と防止対策
　２．４薬品劣化
　　１）薬品劣化機構　　
　　２）耐薬品性評価法　と材料選択
　　３）ケミカルクラックの発生機構と特性
　　・発生機構　・ケミカルクラックの評価法　　・ケミカルクラック特性と対策
３．製品設計および成形ポイントと強度設計
　３．１　製品設計のポイント
　　１）ウェルドライン
　　　・ウェルドラインの発生機構　　・ウェルド部の高次構造　　・ウェルドによる不良現象　　・防止対策
　　２）残留ひずみ（残留応力）
　　　・残留ひずみの発生原理　　・成形品の形状設計と対策　　・成形条件と対策
　　３）応力集中
　　　・応力集中による強度低下原理　　・応力集中源と対策
　　４）成形時の分解と防止対策
　　　・熱分解劣化　　・予備乾燥不足による加水分解劣化　　・再生材使用による劣化
　 ３．２　強度設計
　　１）強度設計の留意点　とデータベース　　　
　　２）安全率の決め方と許容応力
　　・静的応力　　・定ひずみ下の応力　　・クリープ破壊応力　　・繰り返し応力
　　３）強度設計の進め方
４．強度トラブルの原因究明と対策
　４．１　トラブル状況の調査
　４．２　仮説の立て方
　４．３　不良成形品の分析法
　　１）材質分析　　
　　２）分子量、ＭＦＲ測定　
　　３）色相変化の測定
　　４）　クラック有無の確認
　　５）破面観察　
　　６）残留応力測定　　
　　７）結晶化度測定　
　４．４　現象別トラブル原因究明の進め方
　　１）衝撃破壊
　　２）クリープ破壊
　　３）疲労破壊
　　４）ストレスクラック、ケミカルクラックにより強度低下
　　５）環境劣化による強度低下（熱劣化、加水分解劣化、紫外線劣化）
　　６）成形過程での分解（熱分解、予備乾燥不備による加水分解）
　　７）ウェルドラインによる強度低下
　　８）残留応力によるクラック
　　９）低結晶化度による強度・弾性率低下
　１０）異物による応力集中割れ