ポカミスゼロの現場をつくる23の要因と対策実践法

～社員のモラルアップにより品質を劇的に改善するノウハウ～

【会場/WEB選択可】WEB受講の場合のみ：ライブ配信/アーカイブ配信（7日間、何度でも視聴可）

１．ポカミスゼロへのアプローチ

1-1　基本的な考え方

　　・ポカミスが発生する3つのプロセスを知る

　　・脳の機能を理解してポカミス対策を実施する

　　・集中力はマネジメント項目である

　　・ポカミス23の要因に予め対策することで未然に防ぐことができる（潜在化ポカミスも防げる）

　　・ポカミスは作業者の問題→ポカミスは職場のしくみの欠陥（職制の責任）と認識して取り組む

1-2　知らなかった対策

　　・ポカミス教育を実施する重要性を認識する

　　・NG／OKシートを活用してやってはいけないことを示すことで再発を防ぐ

　　・報告書を作成していてもポカミスが防げていない問題点

1-3　標準整備

　　・標準のない作業をやっていないか（標準があっても守っていない作業はないか）

　　・標準の7つの不備を解消する

　　・教育・訓練のしくみの重要性（相手に合わせた教え方）

1-4　脳の機能を理解した上でのうっかり対策

　　・記憶ミス対策、自主休憩、体調管理、都合管理、環境改善、やりにくさの改善、余裕を持った生産計画、整理・整頓（５／１０管理）

1-5　判断ミス対策

　　・わからないことがあった時には、勝手に判断しない、知っている人に聞く（判断ミス防止のルール）を必ず実行するための手段：AIアドバイザーの活用（ルールベース型ＡＩの活用）

　　・人による検査作業改善（見逃し・過剰検出の防止）

２．実践2Sへのアプローチ：ポカミスにおける整理・整頓の意味

2-1　部品組み立て職場における部品供給の悪さを改善する（飛ばし、欠品などをなくす）

2-2　作業中断による作業開始時のポカミスをなくす（作業再開時の確認をしやすくする）

３．標準整備へのアプローチ

3-1　ない標準を洗い出す（作業標準の棚卸し）

3-2　規格の曖昧さの明確化（定量化されていない、表現がわかりにくい、調整・判断作業がある）

４．ビデオ標準作成へのアプローチ

4-1　新たな教育・訓練のしくみづくり（ビデオ標準＋AIアドバイザーで標準順守、多能工化、技能伝承を可能にする）

4-2　ビデオ標準作成の7ステップ

4-3　やる気につながる教育・訓練運用ポイント

５．モラルアップへのアプローチ：モラルがあがると生産性は２０％向上する

5-1　モラルとは：行動規範

5-2　モラルマネジメント11の施策

質疑・応答